Composition

Produit à base de ciment de haute résistance, de granulats tamisés, d’adjuvants spéciaux, de pigments et de résines synthétiques.

Caractéristiques et applications

• Utilisation directe sur paroi sans besoin de badigeonner.
• Utilisation en intérieur et intérieur.
• Revêtement imperméable.
• Perméable à la vapeur d’eau, permettant ainsi que le support respire.
• Pas de risque de faïençage.
• Résistant à l’intempérie.
• Une grande diversité de finitions décoratives grâce à l’application de moules et/ou l’utilisation de rouleaux.

Supports

• Supports conventionnels en ciment et ouvrages en briques.
• Les supports doivent être résistants, stables, propres et libres de poussière, restes d’agent décoffrant, produits organiques, etc.
• Sous des conditions de chaleur et vent ou dans le cas de supports très absorbants, il convient d’humidifier le support puis d’attendre qu’il ne reste plus de pellicule d’eau.
• Dans certaines zones (interstices entre différents matériaux, hourdis, piliers, cages de persiennes, angles droits des portes et fenêtres, etc.) il faut armer le mortier avec de la maille de fibre de verre pour éviter les fissures.
• Sur les supports peu poreux, appliquer un apprêt (IMPLAFIX) ou améliorer la rugosité du support par des moyens mécaniques.
• Ne pas appliquer sur plâtres ou peintures.

Mode d’emploi

La mise en œuvre du système monocouche imprimé s’accompagne d’une série d’étapes, ou des systèmes de travail, qui n’impliquent à n’aucun moment de procédures trop compliquées pour l’applicateur de monocouche conventionnel.

Les étapes à suivre sont les suivantes:

• Préparer le support, avec un treillis au niveau des points particuliers et en préparant les joints de séparation de la même manière que pour une monocouche conventionnelle.
• Pétrir le produit (de préférence par des moyens mécaniques) jusqu’à l’obtention d’une pâte homogène.
• Étendre la pâte sur le support, en générant avec celle-ci une épaisseur minimale de 10 mm, ou une épaisseur supérieure en fonction de la texture que l’on désire obtenir.
• Avant de texturer le MORCEM TEXTURE, attendre entre 15 et 20 minutes, selon la vitesse de séchage de la couche la plus superficielle, qui peut varier selon la température de la journée et le vent. Le moment idéal pour effectuer l’impression sera celui où, lorsque l’on appuie doucement sur la pâte appliquée avec la pulpe des doigts, celle-ci ne reste pas collée.
• Pulvériser une petite quantité de liquide démoulant DESMOLDEANTE MORCEM TEXTURE sur la pâte et sur le moule/rouleau, pour éviter que la pâte reste collée à ces derniers, et appliquer à nouveau du liquide démoulant sur le rouleau tous les m2 environ.
• Imprimer, sur la pâte, le dessin du moule, en faisant pression avec celui-ci sur la pâte ou en faisant courir le rouleau sur celle-ci. À ce moment du processus, il faut exercer une pression suffisante pour que toutes les marques apparaissent sans pour autant en arriver à déplacer la pâte en générant des vagues. Il est important de corriger au fur et à mesure les défauts qui peuvent apparaître sur la pâte, soit lorsque l’on met en place les moules, soit en passant le rouleau, si les bords de celui-ci apparaissent incrustés dans la pâte comme des sillons continus. Ces défauts étant inesthétiques, il faut les corriger avec l’apprêt au moment de la réalisation.
• (Facultatif) Après 24 heures, il est possible de pigmenter le MORCEM TEXTURE en humidifiant le texturé et en estompant une dilution d’un ou plusieurs pigments sur l’impression, selon les goûts du client.
• (Facultatif) Afin d’obtenir une plus haute protection de la finition, appliquer la résine MORCEM TEXTURE avec une pulvérisation (meilleur rendement) de la résine RESINA MORCEM TEXTURE. Si l’on ne la pulvérise pas, l’appliquer avec un rouleau possédant le pouvoir de recouvrement aussi faible que possible (choisir un rouleau en éponge blanche ou un rouleau à vernis) de même que lors de l’étape de l’impression, faire en sorte de ne pas appliquer une couche protectrice plus importante dans certains endroits que dans d’autres, afin de ne pas générer de sillons droits de celle-ci, qui seraient inesthétiques dans le cadre de la finition.

Précautions et recommandations

• Ne pas employer au-dessous de 5ºC ni au-dessus de 30ºC.
• Ne pas employer avec risque de gelées, pluies, vents forts ou ensoleillement direct.
• L’emploi sur des surfaces horizontales ou inclinées n’est pas recommandé.
• Lors de l’application de la résine RESINA MORCEM TEXTURE, faire attention à ne pas tâcher les autres éléments de l’installation.

Présentation

Sacs de 25 Kg en papier plastifié.
Stockage jusqu’à  1 an à l’intérieur de l’emballage original, à l’abri de l’intempérie et de l’humidité.