Description
Composition
Produit à base de ciment à haute résistance, de granulats sélectionnés, de résines synthétiques, de fibres spéciales et d’additifs de pointe qui garantissent une haute force d’adhérence, une excellente maniabilité et une résistance au vieillissement.
Caractéristiques et applications
- Excellente maniabilité et blancheur élevée.
- Rhéologiquement amélioré avec une grande stabilité et d’excellentes performances.
- Texture crémeuse et thixotropique.
- Technologiquement avancé, compatible avec une large gamme de supports.
- Stable dans une large gamme de mélanges.
- Haute efficacité thixotropique, plus pratique et moins d’efforts.
- Produit qui empêche la suspension des particules de poussière dans l’environnement.
- Réduction des glissements. Excellente adhérence initiale.
- Temps ouvert élevé, permet de rectifier les pièces.
- Faibles émission de COV.
- Application à l’intérieur, à l’extérieur et façades.
- Collage de tous types de pièces céramiques, grès porcelainé, marbre, granit, ardoise et pierre naturelle.
- Recommandé pour les pièces grand format et/ou de faible épaisseur.
- Pose de céramique sur les revêtements d’étanchéité de la GAMME MORCEMDRY.
- Évite de devoir humidifier les pièces ou les supports grâce à son pouvoir de rétention de l’eau.
- Épaisseur d’application jusqu’à 15 mm. Sans glissement ni tassement.
- Haute déformabilité. Type S2. Conformément à la norme UNE EN 12002.
- Encollage de grandes surfaces soumises à circulation intense, de planchers chauffants, de superpositions, de chambres froides.
- Revêtement de piscines.
Supports
- Supports conventionnels à base de ciment, de plâtre ou d’anhydrite sans primaire.
- Sur tous types de cloisons en plaques de plâtre cartoné, béton, béton cellulaire, fibrociment, carreaux de plâtre, mortiers et ragréages.
- Revêtements de sol en marbre, granit, terrazzo, pierre naturelle et tous types de céramique.
- Les supports doivent être résistants, stables, sains et propres, exempts de poussière, de restes d’agents de démoulage, de produits organiques, etc.
- Tous les supports doivent présenter une planéité adéquate (tolérance maximale de déviation de ±1,5 mm pour les dalles fines et de ±3 mm pour le reste des dalles, mesurée sous une règle de 2 mètres). Si ce n’est pas le cas, utiliser le même produit jusqu’à 5 mm d’épaisseur 48 heures avant le collage. Pour des épaisseurs supérieures, utiliser :
- Sur sols: ragréage autonivelant NIVELAND 10R ou PAVILAND RECRECIDO AUTONIVELANTE (PAVILAND SURÉLÉVATION AUTONIVELANT) selon le cas.
- Sur murs : mortiers de régularisation avec résistance à la traction adéquate et secs.
- En cas de chaleur, de vent ou sur des supports très absorbants, humidifier le support et attendre la disparition de la pellicule d’eau.
- Sur les revêtements extérieurs, le support doit avoir une pente égale ou supérieure à 1%.
Mode d’emploi
- Ajouter l’eau 24-29% (environ 4,8-5,8 litres par sac de 20 kg) et mélanger manuellement ou mécaniquement jusqu’à obtenir une consistance homogène et maniable.
- Laissez la pâte reposer pendant environ 5 minutes et pétrissez-la à nouveau.
- Étaler le produit malaxé sur le support à l’aide d’une truelle sur une extension maximale de 2m2.
- Peignez avec une truelle crantée pour régler l’épaisseur (voir tableau).
- Placez les pièces sur l’adhésif frais, en pressant et en déplaçant jusqu’à ce que les rainures soient complètement aplaties et que toute la surface de la céramique soit correctement collée. Vérifiez périodiquement l’adhérence de l’adhésif en soulevant un carreau préalablement posé ; si vous observez un film sans transfert à la surface de l’adhésif ou une déshydratation de l’adhésif, retirez le matériau et appliquez un nouveau produit.
- Les carreaux doivent être posés selon la méthode du double encollage en extérieur, pour les formats supérieurs à 900 cm2, dans les sols commerciaux ou industriels, s’il y a un chauffage actif, lors de la pose de carreaux céramiques, si des systèmes d’égalisation sont utilisés ou si les carreaux présentent un relief qui rend difficile un bon contact avec la colle.
- Respectez les joints de construction (joints de dilatation, de contraction, de fractionnement, de périmètre) et les joints entre carreaux (minimum 2 mm à l’intérieur et 5 mm à l’extérieur).
- Les joints doivent être remplis après 24 heures pour les surfaces verticales et 48 heures pour les sols. Utilisez le mortier approprié de la GAMME MORCEMCOLOR, en fonction du type de joint.
NOTE : Plus le temps entre le peignage et la pose des carreaux est court, meilleurs seront les résultats obtenus.
Précautions et recommandations :
- Ne pas appliquer en dessous de 5ºC et ne pas appliquer au-dessus de 30ºC.
- Ne pas appliquer en cas de risque de gel, de pluie, de vent fort ou de soleil direct.
- Ne jamais appliquer avec la technique dite « par point ».
- Les températures, la ventilation, l’absorption du substrat et des matériaux de revêtement peuvent faire varier les temps de travail et de prise de l’adhésif.
- Dans des conditions climatiques extrêmes (vent fort ou températures élevées), le séchage est plus rapide que la normale.
- Dans les revêtements de sols et de murs dont la surface est supérieure à 50 m2 en intérieur et 30 m2 en extérieur, ou dans les surfaces allongées de plus de 15 mètres linéaires, il est recommandé de laisser les joints de cloison ou de fractionnement remplis d’un matériau déformable de la gamme PUMALASTIC.
- Il est recommandé de laisser un joint de dilatation périphérique libre entre le sol et le mur ou le pilier, caché par la plinthe, d’environ 5 mm. par la plinthe, d’environ 5 mm. Ces joints doivent être remplis avec un matériau déformable de la gamme PUMALASTIC.
- Dans les sols avec chauffage radiant, appliquer lorsque le support est à température ambiante (entre 5ºC et 30ºC).
- Dans les sols avec un chauffage radiant, il doit être éteint au moins 48 heures avant et l’allumage doit se faire progressivement après. doit se faire progressivement après au moins 7 jours de la pose du sol et de l’opération de jointoiement.
- Dans les chambres froides, elles doivent être maintenues à l’écart jusqu’à ce que l’adhésif ait bien durci, au moins 7 jours après la pose du revêtement de sol et l’opération de jointoiement. de l’adhésif, au moins 7 jours selon les conditions environnementales.
- Dans les applications sur des cloisons en plâtre stratifié, vérifier que le support est bien fixé pour éviter les mouvements.
- La piscine peut être remplie 7 jours après l’application de l’adhésif.
- L’étanchéité de la piscine doit être assurée par l’exécution du bac de la piscine.
- Sur les façades et les revêtements extérieurs, le matériau doit toujours être installé avec un ancrage ou une fixation mécanique lorsque l’une des conditions suivantes est remplie fixation mécanique lorsque l’une des conditions suivantes est remplie : format supérieur à 2400 cm2, un côté de la pièce mesure plus de 60 cm2, un côté de la pièce mesure plus de 60 cm2. de la pièce mesure plus de 60 cm, son poids plus de 40 kg/m2 ou sa hauteur plus de 3 mètres.
- Pour les pièces renforcées par une maille en fibre de verre collée au dos, consulter le service technique.
- Les chapes en anhydrite doivent être parfaitement sèches (humidité résiduelle maximale de 0,5%), suffisamment dure et exempte de poussière ou de laitance de surface, dans ce dernier cas, elle doit être éliminée par ponçage.
- Sur les revêtements céramiques (chevauchements), enlever les morceaux mal collés et remplir les trous avec du mortier la veille de l’application. Assurez-vous que l’ancienne céramique est exempte de restes de graisse ou de cire. de graisse ou de cire, si nécessaire procéder au fraisage de la surface émaillée jusqu’à la perte de brillance de la céramique ancienne. En cas de doute, effectuez un test préliminaire pour établir l’adéquation de la solution fournie.
- Les pièces qui risquent de se tacher en raison de leur forte absorption d’eau doivent être posées avec des adhésifs à prise rapide. adhésifs à prise rapide. Utiliser PEGOLAND FAST FLEX C2FTE S1.
Présentation
Déclaration environnementale de produit (DEP)
Mortier élaboré avec des granulats issus de carrières proches des centres de production réduisant les émissions de gaz à effet de serre associés à leur transport et élaborés dans des centres de production équipés de systèmes de management environnemental certifiés conformément à la norme ISO 14001, un engagement ferme en faveur du développement durable et du respect de l’environnement.
Mortier muni d’une étiquette environnementale de type III (la plus exigeante) Déclaration Environnementale de Produit vérifiée en externe par l’AENOR.
Note
GRUPO PUMA n’assume pas, en aucun cas, la responsabilité de l’application de ses produits ou solutions constructives par l’entreprise applicatrice ou d’autres intervenants dans l’application et/ou l’exécution du chantier en question. La responsabilité de GRUPO PUMA se limite exclusivement aux possibles dommages attribuables directement ou exclusivement aux produits fournis, individuellement ou intégrés dans des systèmes, en raison de défauts de fabrication de ceux-ci.
Dans tous les cas, le rédacteur du projet du chantier, la direction technique ou le responsable du chantier, ou subsidiairement l’entreprise applicatrice ou autres intervenants dans l’application et/ou l’exécution du chantier en question, doivent s’assurer de l’adequation des produits tenant compte de leurs caractéristiques, ainsi que des conditions, du support et des possibles pathologies du chantier en question.
Les valeurs des performances des produits ou des solutions constructives de GRUPO PUMA qui, le cas échéant, sont déterminées dans une norme EN ou toute autre norme applicable, se réfèrent exclusivement aux conditions expressément stipulées dans cette norme et qui concernent, entre autres, les caractéristiques du support, des conditions d’humidité et de température, etc., Ils ne sont pas exigibles a des essais faits dans des conditions différentes, tout cela d’accord aux prescriptions dde la norme de référence.
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